上光工藝是在印刷品表面涂一層透明涂料。經(jīng)過(guò)平整、干燥、壓延之后，在印刷品表面形成一層薄而均勻的透明光亮層。

   上光工藝及分類(lèi)
   印刷品上光工藝一般包括涂布和壓延。上光涂布，即用一定的方式，均勻涂布在印刷品表面之上的涂布工藝。常用的涂布方法有噴涂、印刷涂布和涂布機涂布。

   噴涂是手工操作，其工作速度慢，涂層質(zhì)量差，但操作方便、靈活，適合小批量、粗糙表面的印刷。

   印刷涂料通常使用印刷設備，改性之后用作涂料。與手工噴涂相比，該方法質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。它可以利用現有的印刷設備，并且可以在一臺機器之上使用。它簡(jiǎn)單易行。適用于一般中小型印刷廠(chǎng)的拋光、涂布加工。但一般應采用溶劑型之上光涂料，操作時(shí)應注意保證涂料粘度值的相對穩定性，需要控制一定量的涂料。

   專(zhuān)用之上光涂布機涂布，可實(shí)現對涂布量的精確控制。涂層質(zhì)量穩定可靠。適用于各種牌號印刷品的拋光和涂布加工。它是目前最常用的涂層方法。之上光涂料的質(zhì)量要求是：涂膜表面涂層應均勻，涂膜量適當，流平性好，與印刷表面有一定的附著(zhù)力。印刷品表面涂布之后，通常需要用壓延機進(jìn)行壓延。壓延可以改變涂層干燥之后的表面狀態(tài)，形成理想的鏡面。

   上光過(guò)程可分為不同的方式：離線(xiàn)上光和在線(xiàn)之上光可分為離線(xiàn)上光和在線(xiàn)之上光；根據上光涂料的不同，可分為氧化聚合涂料上光和拋光；根據印刷材料輸入方式，可分為手動(dòng)送紙以及自動(dòng)送紙等
目前開(kāi)發(fā)的各種之上光涂料都有各自的工藝優(yōu)勢；氧化聚合型之上光涂料主要依靠空氣之中氧氣的聚合反應成膜，所需干燥源少，設備投資少；溶劑揮發(fā)涂料是由溶劑蒸發(fā)干燥而成。在涂布、干燥、成膜過(guò)程之中具有良好的流平性。它具有廣泛的加工性能和應用范圍，適用于各種牌號和大批量印刷品的拋光；熱固化型之上光涂料依靠成膜樹(shù)脂的聚合物結構之中所含的活性官能團和涂料之中的催化劑。加熱時(shí)，交聯(lián)反應發(fā)生，薄膜干燥。具有固化速度快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于自動(dòng)上光；涂層分子內部結構吸收輻射光能之后聚合成膜。涂層光澤高，耐磨、耐折、耐熱性好。適用于高檔印刷材料的拋光。

   各種之上光涂料的基本組成大致相同，即由主劑（成膜樹(shù)指）、助劑和溶劑三部分組成。主劑為上光涂料的成膜材料。涂飾之后，涂膜的質(zhì)量和物理化學(xué)性能，如光澤度、耐折性和之后處理適用性等，與所選用的主劑有關(guān)。主劑為天然樹(shù)脂，漆膜透明度差，易泛黃，易回粘；以合成樹(shù)脂為主劑的涂料成膜性能好，光澤度和透明度高，耐磨、耐水、耐老化，適用性強。

   助劑是改善玻璃涂料理化性能和工藝特性所需的一些輔助材料。例如，加入固化劑，改善主樹(shù)脂成膜性能，提高涂膜的粘結強度；加入表面活性劑，提高流平性，降低涂料表面張力；加入消泡劑，便于上光涂料的合成和涂裝操作；增塑劑的加入提高了涂膜的彈性，增強了涂料的耐水性和耐折性。

   溶劑的作用是分散、溶解、稀釋主劑和助劑。常用的溶劑有芳香族、酯類(lèi)、醇類(lèi)等。涂料的毒性、氣味、干燥、流平等理化性能與溶劑的選擇直接相關(guān)。芳香族溶劑蒸發(fā)熱低，揮發(fā)速度快，溶解度高，但有毒；酯類(lèi)溶劑溶解度好，揮發(fā)快，成本低，但氣味強烈；醇類(lèi)溶劑溶解度和揮發(fā)速度均小于上述兩類(lèi)溶劑，但無(wú)毒，無(wú)味無(wú)污染。如果用水作為上光涂料的溶劑，成本最為廣泛，對人體無(wú)害，對環(huán)境無(wú)污染。因此，近年來(lái)，水性之上光涂料的發(fā)展受到國內外的高度重視。